Сварка полиэтиленовых труб

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Сварка полиэтилена основана на способности его при нагревании переходить в вязкотекучее состояние, при котором протекают процессы взаимной диффузии молекул или их звеньев двух контактируемых поверхностей. Для улучшения условий контактирования применяют присадочный материал — цилиндрические полиэтиленовые жгуты диаметром 3 — 4 мм. Полиэтилен не способен свариваться с другими материалами.  

Сварка полиэтилена аналогична сварке винипласта.  

Сварка полиэтилена, как и винипласта, может производиться сварочным прутком при помощи горячего воздуха или инертного газа посредством сварочной горелки ( пистолета) при температуре струи около 250 С, но более целесообразным является стыковой метод. Принцип его заключается в том, что свариваемые поверхности прогреваются на глубину 1 5 — 3 мм путем соприкосновения с нагретым металлом, имеющим профиль, соответствующий свариваемым полиэтиленовым деталям.  

Типы соединений винипластовых труб.  

Сварка полиэтилена, так же как и винипласта, может производиться с помощью сварочного прутка электрической горелкой при температуре струи 230 — 250 — С. Целесообразнее сварку производить стыковым методом с предварительным оплавлением свариваемых участков.  

Сварка полиэтилена с помощью Приспособлений, нагреваемых за счет электрического сопротивления, является наиболее широко распространенным методом изготовления пластмассовых мешков и пакетов. Было установлено, что степень кристаллизации и молекулярный вес полиэтилена являются основными факторами, определяющими критическую температуру тепловой сварки. Характеристика поверхности и ориентация пленки меньше влияют на температуру сварки. Удовлетворительным швом при тепловой сварке считается шов, который имеет такую же прочность, как целая пленка из того же материала.  

Стыковая сварка полиэтиленовых труб.  

Сварка полиэтилена, так же как и винипласта, может производиться сварочным прутком с помощью электрической горелки ( горячим воздухом или азотом) при температуре струи 230 — 250 С. Однако сварку целесообразнее производить стыковым методом с предварительным оплавлением свариваемых участков нагревательным инструментом, соответствующим профилю свариваемого шва.  

Физико-механические свойства полиэтилена.  

Сварка полиэтилена может производиться сварочным прутком с помощью воздушного пистолета ( горячим воздухом или азотом) при температуре струи 230 — 250 С.  

Сварка полиэтилена низкого давления при помощи существующих пистолетов малопроизводительна и требует более высоких температур. При температуре 300 ( оптимальная температура) и диаметре прутка 3 мм скорость сварки составляет 6 — 10 см / мин, а при температуре 250 не более 2 — 3 см / мин. Для сварки полиэтилена низкого давления требуются более мощные нагреватели воздуха.  

Сварку полиэтилена высокой плотности, полипропилена и сополимеров этилена с пропиленом производят на тех же режимах, что и сварку полиэтилена низкой плотности.  

Для сварки полиэтилена и других пластмасс, значительно изменяющихся при воздействии горячего воздуха, требуется сжатый азот. Очистка азота, применяемого для сварки, не вызывает больших затруднений, если имеется хороший сорт азота в баллонах. В тех случаях, когда для сварки жесткого поливинилхлорида применяется сжатый воздух, из него необходимо полностью удалить примеси масла и воды, так как последние отрицательно влияют на соединение материала в процессе сварки.  

Способ сварки полиэтилена основан на том, что при сближении деталей ( труб), предварительно нагретых до определенной температуры, между ними образуется соединение, котор ое после охлаждения обладает достаточной прочностью. Необходимым условием качественной сварки полиэтиленовых труб является зажатие и центрирование свариваемых труб, нагрев кромок до требуемой температуры и на заданную глубину, а также сжатие их после нагрева с необходимым усилием. Увеличение глубины прогрева более 2 — 4 мм приводит к некоторому снижению прочности сварного шва.  

При сварке полиэтилена температура сплавления, измеренная за время контакта, равное 1 сек, и сжимающем усилии 1 4 кгс / см2 ( 1 37 — КЗ5 н / м2) изменяется в пределах от 421 8 до 588 5 К. Как видно из табл. 14 — 1, величина т / довольно точно отражает внутренние изменения, происходящие в пленке.  

Страницы:      1    2    3    4

Cтраница 4

Присадочный пруток для газовой сварки, так же как и при газовой сварке металлов, изготовляется из материала, аналогичного свариваемому. Например, при сварке полиэтилена наилучшие результаты дает присадка, состоящая из полиэтилена с добавкой 5 % полиизобутилена. В зависимости от размера сварочного пистолета выбирается присадочный пруток диаметром 1 6 — 4 мм. Лучше всего пользоваться круглым прутком, так как при этом получается гладкий и однородный шов.  

Если применять прутки большего диаметра, то шов заполняется присадочным материалом быстрее, несмотря на меньшую скорость сварки при этом. Так, например, производительность сварки полиэтилена низкой плотности при диаметре прутка 2 5 мм и скорости сварки 25 см / мин составляет 1 25 см3 / мин, а при диаметре прутка 3 1 мм и скорости сварки 20 см / мин она равна 1 4 см3 / мин. При использовании сварочного прутка диаметром более 3 1 мм прочность шва ( особенно полиэтилена высокой плотности) заметно снижается. Более толстый пруток во время сварки не успевает прогреться по всей толщине и в нем образуются усадочные напряжения. Наилучшими температурами сварочного воздуха для полиэтилена низкой плотности являются 270 — — 275 С, для полиэтилена высокой плотности — 330 — 340 С.  

Схема высокочастотной.  

Это дает возможность получить без разложения дате-риала хорошие соединения при сварке полиэтилена.  

Защитные антикоррозионные и электроизоляционные покрытия с толщиной слоя 0 1 — 0 5 мм могут быть получены на металлических изделиях методом наплавления: быстрого окунания нагретых деталей в порошковый полиэтилен с последующим расплавлением приставшего к металлу полиэтилена. Температура нагрева металла при этом не должна превышать 300 — 350 С. Сварка полиэтилена, как и сварка винипласта, производится горячим воздухом, подаваемым в зону сварки с помощью пистолета.  

Применяется также контактная сварка полиэтиленовых деталей с предварительным расплавлением свариваемых поверхностей на горячей плите или за счет излучения тепла от мощного плоского нагревателя. Для полиэтилена приемлема также сварка при помощи трения и ультразвука. Сварка полиэтилена в поле токов высокой частоты невозможна из-за низкого значения диэлектрических потерь в полиэтилене, что не дает возможности получить высокую температуру в плоскости сварки.  

Сварка полиэтилена низкого давления при помощи существующих пистолетов малопроизводительна и требует более высоких температур. При температуре 300 ( оптимальная температура) и диаметре прутка 3 мм скорость сварки составляет 6 — 10 см / мин, а при температуре 250 не более 2 — 3 см / мин. Для сварки полиэтилена низкого давления требуются более мощные нагреватели воздуха.  

Сварка пластмасс производится значительно медленнее, чем сварка металла. Скорость ручной сварки колеблется от 5 до 30 см в минуту в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. Скорость прямолинейной сварки полиэтилена составляет от 12 до 20 см в минуту. Поливинилхлорид типа I сваривается значительно быстрее, чем поливинилхлорид типа II. Оба типа поливинилхлорида дают прочные сварные соединения, если сварка осуществляется высококвалифицированными сварщиками. Скорость сварки пластмасс может быть значительно повышена за счет применения сварочного прутка, изготовленного из слегка пластифицированного поливинил-хлорида; применение сильно пластифицированных стержней не рекомендуется, так как они способствуют понижению термической и химической сопротивляемости шва. Кроме того, когда зона шва попадает в условия интенсивного воздействия коррозии, пластификатор может выщелачиваться, и в результате шов ослабляется.  

Сварка горячим газом производится с помощью сварочных горелок. Соединяемые поверхности нагревают струей разогретого газа и механическим путем приводят в контакт с нагретым той же струей присадочным материалом или друг с другом. Последние применяют для сварки полиэтилена, полиамидов и других термопластов, легко окисляющихся при нагревании на воздухе. Воздух в горелку подается от компрессора ( давление 0 15 — 0 25 МПа), а инертный газ — непосредственно из баллона. В электрической горелке теплоноситель нагревается электрическими спиралями, в газовой горелке — за счет сгорания газа в полости горелки.  

Присадочные материалы для сварки пластмасс изготовляют в виде прутков и, как правило, из того же материала, что и свариваемое изделие, диаметром 2 — 6 мм в зависимости от толщины свариваемых листов и разделки кромок. Для снижения температуры размягчения и повышения пластичности присадочного материала в него добавляют различные пластификаторы. Так, для сварки полиэтилена в присадочный материал добавляют до 10 % полиизобутилена; для сварки капрона с температурой плавления 210 — 240 С применяют полиамид-54, имеющий температуру плавления 160 — 170 С.  

Присадочный пруток обычно имеет тот же состав, что и свариваемый материал. Лучшее качество сварного соединения получают при применении прутка с пластификаторами. Например, при сварке полиэтилена прутком из полиэтилена с добавлением 5 — 10 % поли-изобутилена можно уменьшить температуру начала размягчения присадочного материала и увеличить его пластичность в размягченном состоянии. Такой пруток при укладке в шов пластифицирует материал и предупреждает его растрескивание.  

Схематическое изображение процесса газовой сварки.  

Мощность электрической газовой горелки регулируется трансформатором. Кроме того, температуру сварки можно регулировать, меняя расстояние между швом и наконечником горелки. Оказалось, что при сварке полиэтилена струей горячего воздуха материал частично разрушается. Этот вывод был сделан на том основании, что после сварки величина относительного удлинения полиэтилена уменьшалась. Поскольку разрушение материала происходит вследствие окисления полимера, в качестве теплоносителей при сварке применяются инертные газы, такие, как двуокись углерода и азот. В настоящее время при газовой сварке чаще всего пользуются азотом.  

При заготовке и монтаже пластмассовых трубопроводов широко применяется сварка. Процесс сварки осуществляется при одновременном нагревании свариваемых стыков и присадочного материала — пластмассового прутка. При сварке винипласта пруток должен быть винипластовым, а при сварке полиэтилена — полиэтиленовым.  

В Англии, где соединения такого типа были применены впервые, при испытании на статический изгиб и усталость они показали хорошие результаты и хорошо работают в системах с высоким разряжением. В настоящее время изготовляются фитинги различных размеров с вмонтированными в них элементами сопротивления. Такие фитинги могут быть установлены в самых труднодоступных местах, в том числе в местах соприкосновения труб со стенами и в местах угловых соединений, поскольку при их установке не требуется изменять положения трубы, а также не требуется применения в процессе сварки секций нагревающего пламени или нагретой пластины. Данный метод не ограничивается сваркой полиэтилена, хотя в настоящее время — это единственный материал, из которого изготовляются фитинги с вмонтированным сопротивлением.  

Страницы:      1    2    3    4

Как сварить полиэтиленовую пленку: пошаговая инструкция

Вам понадобится:

  • Утюг или паяльник
  • Несколько металлических пластин
  • Дрель со сверлом
  • Молоток, гвозди
  • Лист алюминия, имеющий толщину в 1мм
  • Графитовый порошок

Довольно часто люди сталкиваются с тем, что нужно произвести ремонт изделия из полиэтилена или прикрепить стыки пленки. Как правило, простой клей в этом деле не поможет, т.к. данный вид пластмассы имеет плохо соединяемую поверхность, поэтому без специальной сварки полиэтиленовой пленки здесь не обойтись. Кстати, сварку полиэтилена можно осуществлять при помощи разнообразных вариантов, самым простым из которых считается использование двухстороннего скотча. Безусловно, данный вариант помогает между собой быстро соединить детали из этого материала, но рассчитывать на то, что шов выдержит большую нагрузку не стоит. Поэтому лучше всего обратиться к самому распространенному способу соединения деталей из пленки, включающему в себя сварку, которую рекомендовано осуществлять очень осторожно, чтобы термическая обработка не испортила материал.

Сама сварка осуществляется тремя способами: при помощи паяльника, утюга или самодельного терморолика. Чтобы спаять полиэтилен паяльником, изначально для него необходимо смастерить специальную насадку. Делается она из медной пластины размером 40х20 миллиметров. В данных пластинах по диаметру шплинта просверливают несколько отверстий. После чего, полученную пластину загоняют в трубку, которая надевается на жало паяльника. Используя медную пластину, нужно изготовить кругленькое колесико. Благодаря зубилу его края делаются волнистыми. Затем надо взять подготовленные сапожные гвозди и с их помощью соединить колесико с трубкой. Теперь можно приступить к самому процессу, хорошо раскалив паяльник, пока он не станет красным. Данным паяльником проводят по участку полиэтиленовой пленки, который нужно запаять. Остатки целлофана отлично удаляются с колесика войлоком.

Кстати, выше описанным способом можно не только сварить пленку, но и аккуратно разрезать ее, избежав разного рода дефектов. Что касается утюга, при помощи которого можно соединить полиэтилен, то в этом случае также не обойтись без самодельного приспособления-насадки. Как правило, данное устройство должно собой представлять Т-образный профиль, имеющий длину около сорока сантиметров. Для его изготовления использовался алюминий. Если же говорить о той части профиля, благодаря которой будет осуществляться сварка полиэтиленовой пленки, то ее необходимо обязательно зачистить. Лучше всего это сделать паяльником и наждачной бумагой. Из миллиметрового листового алюминия нужно вырезать насадку, соответствующую размерам подошвы утюга. Она должна иметь небольшой приступ в десять миллиметров для загиба. В ее средней части по размеру профиля проделывается продольная дырочка.

Свариваемую полиэтиленовую пленку необходимо аккуратно разместить на поверхности, которая обязательно должна быть ровной. Уже на сам целлофан помещают фольгу. Если под рукой нет фольги, ее легко можно заменить тканью, не имеющей синтетических примесей. Далее утюгом с насадкой нужно медленно пройтись по свариваемой полоске. А вот для последнего способа сварки пленки рекомендовано соорудить терморолик. Чтобы это сделать, берется сталь и из нее делаются скобки для терморолика (они должны иметь толщину в один миллиметр). По краям этих скобок проделывают отверстия с диаметром, равным пяти миллиметрам. Для изготовления ролика отлично подойдет стальная шайба. Сам ролик с помощью наждачной бумаги нужно на концах закруглить. Также рекомендовано этой же наждачкой хорошо обработать его рабочую поверхность, чтобы она стала гладкой.

Механическую часть терморолика, как правило, изготовляют из четырех латунных шайб, диаметр которых составляет около одиннадцати миллиметров. Данные шайбы перед использованием обязательно поддаются шлифовке. Кстати, абсолютно все поверхности, что в ходе рабочего процесса будут тереться, обрабатываются графитовым порошком, а затем устанавливаются на терморолик. Теперь гайкой его следует очень прочно зафиксировать на жале паяльника. Регулировка нагревания терморолика осуществляется при помощи ослабления или прокручивания винта, который соединяет данную конструкцию с жалом паяльника. Благодаря любому выбранному из выше изложенных способов, можно без проблем качественно спаять полиэтиленовую пленку любой величины. Кстати, в ходе работы с утюгом необходимо внимательно следить, чтобы его тыльная часть не касалась целлофана, поскольку убрать остатки этого материала с утюга довольно сложно.

И наконец-то, сварку полиэтилена можно произвести с помощью специального электроприбора или ручного запаивателя, предназначенного именно для этих целей. Если есть смысл всегда иметь под рукой такое приспособление, и если человек часто работает с полиэтиленом (например, является владельцем теплиц на даче или собирает огромные урожаи плодов и хочет сохранить их), приобрести его можно в любом специализированном магазине. Далее надо обязательно ознакомиться с инструкцией термической установки и следуя ее содержанию сделать термический шов. Приборы данного характера, как правило, не требуют в работе огромных усилий, т.к. они относятся к разряду универсальных (ими можно спаивать не только полиэтилен, полипропилен, но и ламинированную бумагу). Напоследок стоит напомнить о том, что работая с электроприборами, нужно непременно соблюдать правила безопасности!

Технология сварки полиэтиленовых труб встык

Полиэтиленовые трубы появились сравнительно недавно, но с каждым годом вытесняют металлические аналоги.

Полиэтиленовые трубы появились сравнительно недавно, но с каждым годом вытесняют металлические аналоги. Связано это с характеристиками этого материала. Прочность, способность выдерживать температурные перепады и химическую среду, отсутствие коррозии и долговечность снискали популярность и вызвали спрос. Полиэтилен отлично подходит для разных трубопроводов, тем более что монтаж занимает короткое время. Была разработана прогрессивная технология сварки полиэтиленовых труб встык, которая отличается простотой и удобством. Реже используется терморезисторная сварка. Обратите внимание, труба полиэтиленовая пнд 110 мм доступна по ссылке на сайт http://oooapk.ru/.

Преимущества технологии

  • Пластиковые изделия упростили монтаж труб и значительно снизили себестоимость всех работ.
  • Не требуется использовать специальную технику и большое число рабочих рук. Достаточно иметь оборудование, чтобы два человека произвели соединение.
  • Затраты энергии тоже значительно сокращаются, поскольку стыковка осуществляется за считанные минуты.
  • Не имеет значения диаметр трубы, он может начинаться от 0.5 и заканчиваться 120 сантиметрами.
  • При правильно соблюдении технологии получается очень крепкий шов, превосходящий по прочности саму трубу в восемь раз.
  • Инновационные методы помогли совместить скорость установки с качеством, не говоря уже о небольших материальных затратах.

Этапы монтажа

  • Монтаж не вызывает особых сложностей, основное время займет подготовительный этап.
  • Торцы труб следует хорошо очистить от смазки и обезжирить. Затем электрический торцеватель поможет сделать четкий срез под углом в 90 градусов, чтобы обеспечить прочную стыковку.
  • Пластик должен иметь одну марку и толщину стен, при этом хотя бы одна труба должна спокойно перемещаться.
  • Заранее подготавливается площадка, размещается оборудование для сварки. Конструкция аппарата подбирается в зависимости от радиуса труб. В нем установлен нагревательный элемент и механизм для сжатия и удержания торцов, пока они не остынут.
  • Перед установкой проверяются все узлы сварочного агрегата, изоляция проводов, уровень масла гидросистемы, зажимы и вкладыши. В процессе работы следует избегать долгих пауз.
  • Две трубы закрепляются специальными зажимами, которыми оснащен аппарат, чтобы сделать очистку и обрезку.
  • После полной подготовки подводится нагревательный элемент. В самом начале происходит оплавление и прогревание торцов под давлением. Когда тепло равномерно распространиться, давление становится равно нулю.
  • Затем нагревательный элемент необходимо быстро убрать, затем осуществить соединение и сжатие торцов. Технологическая пауза должны быть минимальной, чтобы избежать попадания пыли и грязи, которые скажутся на качестве шва.
  • После стыковки и в результате давления образуется прочное соединение на молекулярном уровне. Остается дождаться полного остывания.

В среднем на нагревание требуется от 5 до 30 секунд, соединение происходит от четырех до десяти секунд, время охлаждения потребует от 2 до 8 минут. Все будет зависеть от диаметра. Необходимые данные есть в таблице, которую должен иметь сварщик.

В результате удается добиться равномерного симметричного шва. Если это не произошло, то были допущены ошибки. Особых затруднений работа с пластиком не вызывает. Важно только правильно соблюдать технологию и подготовить оборудование. В конце работы следует обязательно очистить нагреватель и вспомогательные элементы от полиэтилена и грязи, обезжирить поверхность.

Сварка встык гарантирует качественное соединение. Отказ происходит только тогда, когда нет возможности ее осуществить, например, при замене действующего трубопровода.

Форум

  • Нет сообщений для показа

Сварка полиэтиленовых труб

Добавлено 9 г. назад. Канал: Igor Strel…

http://etp.com.ua/butt_fusion_machines.html Видео о том как произвести сварку полиэтиленовых труб в стык. Рекомендации специал…

Добавлено 2 г. назад. Канал: МКС Энерго

http://www.mks-energo.ru/index.php/cvarka-polietilenovykh-trub Муфтовая сварка полиэтиленовой трубы.

Добавлено 3 г. назад. Канал: Марат Дмит…

ООО «ССК» проводит сварку полиэтиленовых труб для обеспечения жителей поселка «Олимпийская деревня» питьев…

Добавлено 5 г. назад. Канал: Idomel Ami…

Видео инструкция по использованию аппаратов стыковой сварки полиэтиленовых труб Turan Makina.

Добавлено 6 г. назад. Канал: Владислав …

Подробное описание процесса сварки: http://legkovmeste.ru/stroitelstvo-i-remont/soedinenie-plastikovyx-trub.html.

Добавлено 2 г. назад. Канал: Андрей Чис…

Описание ремонта, материалов и использование сварочного аппарата для сварки электрмуфтами. Если вы решили…

Добавлено 4 г. назад. Канал: ТД Лидер С…

Оказываем профессиональные услуги по стыковой и электромуфтовой сварке ПНД труб по всей России. От 400 р./сое…

Добавлено 1 г. назад. Канал: CrossMonst…

Оказываем профессиональные услуги по стыковой сварке ПНД труб по всей России. услуги по сварке пнд труб…

Добавлено 4 г. назад. Канал: Опель вект…

Сварка полиэтиленовых труб большого диаметра. Сварка полиэтиленовых труб в стык.в видео описаны основные…

Добавлено 2 г. назад. Канал: Сергей Сер… Добавлено 2 г. назад. Канал: TheDmisky

Проведение сварки ПНД трубы зарядным устройством без применения специализированного прибора. Электромуфт…

Добавлено 4 г. назад. Канал: Центр Комп…

На видео показан процесс стыковой сварки полиэтиленовых труб аппаратом Delta Basic (производитель Ritmo, Италия)

Добавлено 7 г. назад. Канал: Dmitry K

Тестирование аппарата для стыковой сварки пластиковых труб Gerat 250M.

Добавлено 4 г. назад. Канал: ТД Лидер С…

Оказываем профессиональные услуги по стыковой и электромуфтовой сварке ПНД труб по всей России. От 400 р./сое…

Добавлено 4 г. назад. Канал: Трубы ПНД …

Монтаж труб ПНД при помощи стыкового сварочного аппарата YUDA RDH 160 …

Добавлено 2 г. назад. Канал: NF Enginee…

Как сваривать трубы из полиэтилена. На видео показана сварка напорных полиэтиленовых труб. Бюджетный аппар…

Добавлено 3 нед. назад. Канал: VitLex Сва…

Weltech инструкция по стыковой сварке полиэтиленовых труб ПЭ 100. http://www.svarochniy-apparat.com.ua/ Обучение по сварке пласти…

Добавлено 3 г. назад. Канал: yashin8460…

Установка стыковой сварки полиэтиленовых труб УСПТ 63-110 от производителя ООО ПК СтройБурМаш +79274043460.

Добавлено 3 г. назад. Канал: Ростпроект

Электромуфтовая (электрофузионная) сварка седелки Eurostandard (Евростандарт). http://rostproject.com/content/montaz…

Добавлено 4 г. назад. Канал: ООО «ПромП…

Полиэтиленовые трубы ПЭ100 для водоснабжения с добавлением вторичного полиэтилена сваренные встык сварочн…

Курсы оператора сварочных машин по монтажу полиэтиленовых трубопроводов. Удостоверение

Институт Профессионального Обучения
Промышленной Безопасности Главная | Курсы оператора сварочных машин по монтажу полиэтиленовых трубопроводов. Удостоверение

Все виды подготовки и обучения в образовательных центрах, такие, как курсы оператора сварочных машин по монтажу полиэтиленовых трубопроводов, ориентированы на одну из самых востребованных профессий в строительной и проектировочной отрасли. Процессу сварки полиэтиленовых труб обучают в учебных центрах страны, особенно в тех, которые специализируются на подготовке профессионалов для компаний этого профиля. Вообще, сварка или монтаж полиэтиленовых трубопроводов – это трудоемкий и сложный процесс, который невозможно осуществить без грамотного подхода и профессиональных знаний. К такой работе могут быть допущены только специалисты, владеющие соответствующей профессиональной подготовкой. Монтаж труб разного вида или фитингов часто происходит в опасных условиях, на объектах, где дилетантам просто не место. Все задачи нужно выполнять четко, грамотно и качественно. Чтобы стать оператором сварочной машины по монтажу полиэтиленовых трубопроводов необходимо иметь допуск к работе. Все специалисты, работающие в этой сфере, обязательно должны пройти профессиональное обучение. Существует несколько вариантов соединения труб из полиэтилена, например, стыковая или электромуфтовая сварка. Это основные виды неразъемного соединения труб, которым учат в образовательных центрах. В ходе обучения слушатели изучают сварочные машины, виды соединения и т.д. Ни один работник не может быть допущен к работе по монтажу трубопроводов из полиэтилена без предварительной профессиональной подготовки.

Как пройти обучение

Отправить заявку

Заполнить и отправить заявку на обучение

Подписать документы

На основании заявки мы подготовим договор

Оплатить счет

После подписания договора мы выставим счет на оплату

Пройти обучение

Пройти обучение, Получить удостоверение установленного образца.

Полный текст статьи

Профессиональное обучение операторов сварочных машин, которые осуществляют монтаж трубопроводов из полиэтилена, включает несколько основных пунктов – теоретическая часть; занятия по практическим навыкам на специальном оборудовании и в специально оборудованных для этих целей полигонах; моделирование процесса с помощью компьютерных технологий; выполнение некоторых видов работ по сварке труб группой специалистов; посещение производственных объектов с целью ознакомления с реальной работой оператора. Именно комплексное обучение является правильным подходом в подготовке узкоспециализированных сотрудников. Многие центры приглашают предприятия к сотрудничеству и дальнейшему направлению кадров для посещения курсов оператора сварочных машин по монтажу полиэтиленовых трубопроводов. Только тот специалист, который прошел курс обучения, освоил разные виды сварки труб, изучил принципы, согласно с которыми проверяется качество соединения трубопроводов, может уверенно считать себя подготовленным профессионалом и смело приступать к работе.

Сотрудники НАКС – Национального Агентства Контроля Сварки – занимаются координацией системы, по которой проводится аттестация сварочного дела, разработкой нормативной и методической документации. Кроме этого, Агентство рассматривает все новые решения в этом деле, ведет учет всех аттестованных специалистов и сварщиков, аттестованного оборудования для сварки и монтажа, ведет учет разных технологий сварочного процесса. Можно сказать, что основная функция НАКС – обмен опытом в сварочном бизнесе. Также, Агентство контролирует соблюдение норм и правил, которые устанавливаются для проведения процесса аттестации и выдачи самих аттестатов. Обучение на таких курсах имеет ряд преимуществ – операторов сварочных машин, которые будут осуществлять монтаж труб, готовят преподаватели, обладающие большим опытом и стажем работы в этой сфере; теорию преподают в классах, оборудованных специальной компьютерной техникой с программами соответствующего характера; практические уроки проводят на самых современных аппаратах и оборудовании; на заключительном этапе обучения слушатели выезжают на реальные объекты, занимающиеся монтажом трубопроводов. Обучение заканчивается выдачей слушателям свидетельств, которые обозначают уровень квалификации. Согласно государственному требованию, такой документ является обязательным для тех, кто хочет работать оператором сварочных машин по сварке или монтажу трубопроводов. Во многих центрах предусмотрена консультационная поддержка и помощь специалистов в течении года для всех слушателей, которые закончили обучение по вопросам строительства, проектирования и эксплуатации труб и систем из полиэтиленовых материалов.

Курсы операторов сварочных машин по монтажу полиэтиленовых трубопроводов готовят действительно нужных специалистов. Сейчас настало такое время, что трубы из полиэтиленовых материалов применяются в очень многих отраслях, в системах канализации, водоснабжения холодной водой и многих других. Качественно произведенная сварка и монтаж трубопровода имеет колоссальное значение. Сама по себе сварка осуществляется разными способами, что зависит от предназначения трубопровода и требований, которым должна отвечать прочность соединительного шва. В соответствии с видом соединения специалисты применяют то или другое оборудование для монтажа полиэтиленовых труб.

Раструб – этот вид сварки применяется в тех случаях, когда есть необходимость высокопрочного соединения в системах, которые подают воду под напором. В этих случаях сварка методом в раструб представляется самым оптимальным вариантом. Чаще всего, ее выполняют ручным способом, так как трубы в данном случае имеют диаметр до девяносто миллиметров. При этом виде сварки применяют разные технологии монтажа, позволяющие осуществить очень прочное соединение. Сварка в стык – для ее осуществления применяют оборудование с механическим, гидравлическим или ручным управлением. Этот вид соединения применяется, чаще всего, для монтажа новых систем газопровода и водопровода без напора. Его используют для труб, диаметр которых может быть до тысячу шестьсот миллиметров. Машины, которые применяют для сварки методом в стык, обладают способностью к соединению материала с высокой точностью, ошибки здесь, практически, исключены. Сварка труб из полиэтилена таким способом предполагает гидравлический или механический метод управления машиной, а также, разной степени автоматизацию. Сварка с применением электромуфт – такой метод применяют когда есть необходимость произвести ремонт на определенном участке трубопровода, не прибегая к сложным землеройным работам. Данный метод достаточно простой, поэтому его часто применяют в качестве недорогой альтернативы стандартным методам монтажа труб. Однако, прочность такого вида соединения недостаточно высока в сравнении со стандартным методом сварки труб в стык. При сварке труб с применением электромуфт используют машины, которые просты в эксплуатации и позволяют легко использовать их на выезде, в тех случаях, когда надежность и компактность оборудования только приветствуются.

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ НА ОБУЧЕНИЕ

При каждом методе монтажа труб применяется определенное оборудование. Самый распространенный вид машин имеет такие основные части – центратор и нагревательная деталь. Центратор позволяет правильно расположить трубы по отношению друг к другу. При этом торцы каждой трубы выровнены. Эффективность всего дальнейшего процесса сварки зависит именно от правильного расположения труб. Нагреватель применяется для равномерного нагревания труб для дальнейшей их стыковки. Температура при этом регулируется специальным автоматическим оборудованием. От толщины стенки трубы зависит температура нагрева.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *